RP(快速成形)简介

FDM/MEM快速成型工艺

SL快速成型工艺

PCM快速成型工艺

SLS快速成型工艺

LOM快速成型工艺

3DP快速成型工艺

典型快速成型工艺比较

CAD造型软件输出STL文件方法









以上四种典型RP工艺由于具有不同的优劣特点,所以应用于不同的领域。

SLA
光固化成型
FDM
熔融沉积成型
SLS
选择性激光烧结
LOM
分层实体制造
优点 (1) 成形速度极快,成形精度、表面质量高;
(2) 适合做小件及精细件。
(1) 成形材料种类较多,成形样件强度好,能直接制作ABS塑料;
(2) 尺寸精度较高,表面质量较好,易于装配;
(3) 材料利用率高;
(4) 操作环境干净、安全可在办公室环境下进行。
(1) 有直接金属型的概念,可直接得到塑料、蜡或金属件;
(2) 材料利用率高;造型速度较快。
(1) 成形精度较高;
(2) 只须对轮廓线进行切割,制作效率高,适合做大件及实体件;
(3) 制成的样件有类似木质制品的硬度,可进行一定的切削加工。
缺点 (1) 成形后要进一步固化处理;
(2) 光敏树脂固化后较脆,易断裂,可加工性不好;
(3) 工作温度不能超过100℃,成形件易吸湿膨胀,抗腐蚀能力不强。
(1) 成形时间较长;
(2) 做小件和精细件时精度不如SLA。
(1) 成形件强度和表面质量较差,精度低。
(2) 在后处理中难于保证制件尺寸精度,后处理工艺复杂,样件变型大,无法装配。
(1) 不适宜做薄壁原型;
(2) 表面比较粗糙,工件表面有明显的台阶纹,成型后要进行打磨;
(3) 易吸湿膨胀,成形后要尽快表面防潮处理;
(4) 工件强度差,缺少弹性。
设备购置费用 高昂 低廉 高昂 中等
维护和日常使用费用 激光器有损耗,光敏树脂价格昂贵,运行费用很高。 无激光器损耗,材料的利用率高,原材料便宜,运行费用极低。 激光器有损耗,材料利用率高,原材料便宜,运行费用居中。 激光器有损耗,材料利用率很低,运行费用较高。
发展趋势 稳步发展 飞速发展 稳步发展 渐趋淘汰
应用领域 复杂、高精度、艺术用途的精细件 塑料件外形和机构设计 铸造件设计 实心体大件
适合行业 快速成形服务中心 科研院校、生产企业 铸造行业 铸造行业

 无人值守

   LOM和SLS使用的CO2激光器是依靠热量对成形材料进行切割和融化的,因此在机构发生机械故障时(如:传动失灵,激光器无法自动关闭等),有发生火灾的可能,因此工作时必需有专人值守。SLA的紫外光激光器是利用光敏树脂对紫外光敏感凝固的特性进行成形,不产生高热;FDM的热压喷头温度远低于成形材料的燃点;因此SLA和FDM在安全性方面可实现无人值守。

 办公环境下使用

   LOM和SLS使用时产生烟尘,SLA、LOM和SLS使用激光,具有危险性,因此在严格意义上说SLA、LOM和SLS均不适合在办公室内使用。